盤管反應釜具有加熱效率高、冷卻物料速度快、降低客戶生產成本等優點，設備廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。
盤管反應釜分為釜內盤管、夾套盤管或外半管形式。
訂購設備時須講明最高工作壓力，最高工作溫度，工作介質、工作環境。
廣泛應用于化工、醫藥、建材、樹脂、顏料、食品等行業，具有加熱迅速、耐高溫、 耐腐蝕、衛生、無環境污染、無需鍋爐、自動加溫、使用方便等特點。由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，反應釜的開孔數量、夾套加熱形式、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
盤管反應釜特點：
1、減小釜體壁厚，提高釜體承載能力（釜體和下封頭的壁厚比按夾套設計的壁厚薄37.5%和50%）。
2、有利于提高傳熱效率(它既可提高給熱系,又可降低熱阻)。
3、節約能量消耗(夾套容積與半管容積之比為8,降低投資)。
性能具有加熱效率高、冷卻物料速度快、降低客戶生產成本等優點，設備廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。
3.在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。
參數
規格 | 實際容量 | 夾套容油量 | 電加熱功率 | 減速機功率 | 攪拌轉速 | 內鍋尺寸D | 夾套尺寸 | 膨脹器容積 | 高Hmm | 重量kg |
50L | 78 | 96 | 2*4 | 1.1 | 63/85 | 400 | 600 | 10 | 1850 | 300 |
100 | 127 | 127 | 2*6 | 1.1 | 63/85 | 500 | 700 | 10 | 1990 | 350 |
200 | 250 | 170 | 2*6 | 1.5 | 63/85 | 700 | 900 | 10 | 2100 | 570 |
300 | 327 | 218 | 4*6 | 2.2 | 63/85 | 800 | 1000 | 20 | 2350 | 700 |
500 | 509 | 269 | 4*9 | 3 | 63/85 | 900 | 1100 | 20 | 2620 | 930 |
1000 | 1017 | 400 | 4*12 | 4 | 63/85 | 1200 | 1400 | 40 | 2950 | 1160 |
1500 | 1750 | 510 | 4*12 | 5.5 | 63/85 | 1200 | 1400 | 40 | 3350 | 1400 |
2000 | 2154 | 850 | 5*15 | 5.5 | 63/85 | 1400 | 1600 | 40 | 3500 | 2010 |
3000 | 3201 | 1015 | 6*15 | 7.5 | 63/85 | 1500 | 1700 | 40 | 3690 | 2590 |
5000 | 5170 | 1400 | 6*18 | 7.5 | 63/85 | 1700 | 1900 | 40 | 4450 | 4000 |
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